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如何选择正确的车削刀片

第一、首先，确定刀具的主偏角

常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得最多。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形(薄壁件加工尤其重要)。主偏角一般在刀杆上得到保证。

第二、其次，确定刀尖角度，也可以说选择刀具形状

一般，我们常用的刀片形式主要有：

圆刀片(R开头，ISO标准代码，下同)，90度正方形刀片(S开头)，80菱形刀片(C开头)，80度凸三角形刀片(W开头)，60度三角形刀片(T开头)，55度菱形刀片(D开头)，35度菱形刀片(V开头)。

这些刀具形状基本覆盖了90%以上的常规车削刀片。这几种刀片从刀具强度上排列：R，S，C(W)，D，V。R刀片强度最高，V最低。但是强度越高，所引起的抗力也就越大，引起振动的风险也就越大。所以，往往粗加工我们会选用R，S，C(W)。而精加工，我们则会选择D，V。精加工需要的仿形能力也是V最佳，R最差。

第三，确定刀具前角后角

负前角刀具刚性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削轻快，更适合做精加工。后角和前角有搭配关系，一般负前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°(B，ISO代码，下同)，7°(C)，11°(P)三种常用后角搭配(仅指车削)。